Sulatusprosessissa väärän annostelun tai latauksen sekä liiallisen hiilenpoiston ja muiden syiden vuoksi teräksen tai raudan hiilipitoisuus ei joskus täytä odotettuja vaatimuksia, jolloin teräs tai nestemäinen rauta on hiiloitava.Hiiletyksessä yleisesti käytetyt pääaineet ovat antrasiittijauhe, karburoitu harkkorauta, elektrodijauhe, maaöljykoksijauhe, asfalttikoksi, puuhiilijauhe ja koksijauhe.Kaasuttimen vaatimukset ovat, että mitä korkeampi kiinteä hiilipitoisuus, sitä parempi ja mitä pienempi haitallisten epäpuhtauksien, kuten tuhkan, haihtuvien aineiden ja rikin pitoisuus, sitä parempi, jotta terästä ei saastuteta.
Valukappaleiden sulatuksessa käytetään korkealaatuista uudelleenhiiletintä vähäisen epäpuhtauden sisältävän öljykoksin korkeassa lämpötilassa paahtamisen jälkeen, mikä on tärkein lenkki hiiletysprosessissa.Uudelleenhiilettimen laatu määrittää nestemäisen raudan laadun ja myös sen, voidaanko grafitointivaikutus saavuttaa.Lyhyesti sanottuna raudan kutistumisen vähentämisellä on tärkeä rooli.
Kun kaikki romuteräs sulatetaan sähköuunissa, suositaan grafitoitua hiiletintä, ja korkeassa lämpötilassa grafitoitu uudelleenhiilitin voi muuttaa hiiliatomit alkuperäisestä epäjärjestyneestä levyjärjestelystä ja levygrafiitista voi tulla paras. grafiitin ydintä edistämään grafitoitumista.Siksi meidän tulisi valita recarburizer, joka on käsitelty korkean lämpötilan grafitisoinnilla.Korkean lämpötilan grafitointikäsittelyn ansiosta rikkipitoisuus syntyy SO2-kaasun karkaamisesta ja vähenemisestä.Siksi korkealaatuisen uudelleenhiilettimen rikkipitoisuus on erittäin alhainen, yleensä alle 0,05%, ja parempi on jopa alle 0,03%.Samalla tämä on myös epäsuora indikaattori siitä, onko sitä käsitelty korkean lämpötilan grafitisoinnilla ja onko grafitointi hyvää.Jos valittua uudelleenhiiletintä ei grafitoida korkeassa lämpötilassa, grafiitin ydintymiskyky heikkenee huomattavasti ja grafitoitumiskyky heikkenee, vaikka hiiltä voidaan saavuttaa sama määrä, mutta tulokset ovat täysin erilaisia.
Ns. recarburizerin tarkoituksena on lisätä tehokkaasti nestemäisen raudan hiilipitoisuutta lisäämisen jälkeen, joten uudelleenhiilettimen kiinteä hiilipitoisuus ei saa olla liian alhainen, muuten tietyn hiilipitoisuuden saavuttamiseksi sinun on lisättävä enemmän tuotteita kuin korkea. -hiilihiilitin, joka epäilemättä lisää muiden epäsuotuisten elementtien määrää kaasuttimessa, jolloin nestemäinen rauta ei saa parempaa palautusta.
Alhaiset rikki-, typpi- ja vetyalkuaineet ovat avain typpihuokosten muodostumisen estämiseen valukappaleissa, joten uudelleenhiilettimen typpipitoisuuden on oltava mahdollisimman alhainen.
Muut uudelleenhiilettimen indikaattorit, kuten kosteuden, tuhkan, haihtuvien aineiden määrä, mitä pienempi kiinteän hiilen määrä, sitä suurempi kiinteän hiilen määrä, joten mitä korkeampi kiinteän hiilen määrä, näiden haitallisten komponenttien pitoisuus ei saa olla korkea.
Eri sulatusmenetelmiä, uunityyppejä ja sulatusuunin kokoa varten on myös tärkeää valita oikea hiukkaskoko, joka voi tehokkaasti parantaa uudelleenhiilettimen absorptionopeutta ja absorptionopeutta nestemäisessä raudassa ja välttää hapettumista ja kaasuttimen palava menetys, joka johtuu liian pienestä hiukkaskoosta.Sen hiukkaskoko on paras: 100 kg uuni on alle 10 mm, 500 kg uuni on alle 15 mm, 1,5 tonnin uuni on alle 20 mm, 20 tonnin uuni on alle 30 mm.Konvertterisulatuksessa, kun käytetään korkeahiilistä terästä, käytetään vähän epäpuhtauksia sisältävää recarburizer-laitetta.Huippupuhalletun konvertteriteräksen valmistuksessa käytettävän uudelleenhiilettimen vaatimukset ovat korkea kiinteä hiilipitoisuus, alhainen tuhka-, haihtuva- ja rikkipitoisuus, fosfori, typpi ja muut epäpuhtaudet sekä kuiva, puhdas, kohtalainen hiukkaskoko.Sen kiinteä hiili C≥96%, haihtuva ainepitoisuus ≤1,0%, S≤0,5%, kosteus ≤0,5%, hiukkaskoko 1-5 mm.Jos hiukkaskoko on liian hieno, se palaa helposti, ja jos se on liian karkea, se kelluu nestemäisen teräksen pinnalla eikä sula teräs imeydy helposti.Induktiouunin hiukkaskoon ollessa 0,2-6 mm, josta teräksen ja muiden mustien metallien hiukkaskoko on 1,4-9,5 mm, korkeahiilinen teräs vaatii alhaisen typen, hiukkaskoon 0,5-5 mm ja niin edelleen.Erityinen tarve tietyn uunityypin sulatustyökappaleen tyypin ja muiden yksityiskohtien mukaan, erityinen arviointi ja valinta.
Postitusaika: 25.8.2023